S neustálym rozvojom sociálno-ekonomickej krajiny a pokračujúcou urbanizáciou rôzne stavebné projekty vykazujú čoraz väčší dopyt po oceli.Zároveň narastajú obavy všetkých sektorov spoločnosti o kvalitu produkcie v oceliarskom priemysle.Tento dôraz si vyžaduje, aby oceliarske spoločnosti kládli väčší dôraz na kontrolu kvality vo výrobe.
1. Proces výroby ocele
Proces výroby ocele zahŕňa najmä procesy výroby železa, výroby ocele a valcovania.
Kvalita výroby oceliarskeho priemyslu v procese valcovania, ako základného priemyselného odvetvia pre suroviny v krajine, výrazne ovplyvňuje nasledujúce fázy.Preto má zvýšenie kvality počas procesu valcovania ocele prvoradý význam.Optimalizácia výrobných liniek prostredníctvom automatizovaných zariadení umožňuje efektívnu kontrolu nákladov, racionálne využívanie zdrojov a zníženie prevádzkových nákladov pre podniky.Tento prístup lepšie vyhovuje vývojovým potrebám spoločností na valcovanie ocele.
2.Prípadová štúdia v teréne
Ak si vezmeme ako príklad určitú oceliareň, niektoré snímače a akčné členy používajú na komunikáciu protokol Modbus RTU.S cieľom zvýšiť efektivitu prenosu dát a monitorovanie zariadení v reálnom čase sa oceliareň rozhodla previesť protokol Modbus RTU na Profinet.Technici z oceliarne komunikovali s ODOT Automation, aby sa informovali, či sú k dispozícii životaschopné riešenia.
Spočiatku, pred začatím projektu, naši technickí experti hodnotili snímače a akčné členy v oceliarni, ktoré používali protokol Modbus RTU.Cieľom tohto hodnotenia bolo zhromaždiť informácie o komunikačných parametroch, formátoch údajov, množstve, typoch a distribúcii zariadení.Na základe tohto hodnotenia bol vybraný vhodný prevodník protokolov — ODOT-PNM02.
Počas fázy ladenia projektu bolo používanie tohto prevodníka protokolov pozoruhodne jednoduché a pohodlné.Inžinieri už nemuseli písať ťažkopádne komunikačné programy ako predtým.Na konfiguráciu museli nainštalovať iba súbor GSD poskytnutý našou spoločnosťou.Koreláciou komunikačných parametrov podriadených zariadení Modbus RTU a pridaním príslušných inštrukcií na čítanie a zápis programovací softvér Siemens automaticky pridelil konvertované dátové adresy.Inžinieri mohli priamo odkazovať na tieto pridelené adresy v rámci programu a dokončiť konverziu z protokolu Modbus RTU na protokol Profinet.
3. Výhody produktu
Tento konvertor protokolov má tri prevádzkové režimy: Modbus master režim, Modbus slave režim a režim transparentného prenosu s voľným portom, ktorý dokáže uspokojiť potreby 95 % zákazníkov.Obsahuje aj diagnostickú funkciu.Keď sa riešenie problémov stáva náročným, môžete pridať príkaz „vstup kódu chyby modulu“ na identifikáciu problémovej oblasti na základe zobrazeného chybového kódu, čo uľahčí rýchle vyriešenie.
Po ukončení implementácie projektu poskytuje ODOT Automation aj komplexný popredajný servis a technickú podporu pre zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky prevodníka protokolov.
To je všetko pre toto vydanie #ODOTBlogu.Tešíme sa na naše ďalšie zdieľanie!
Čas odoslania: 28. decembra 2023
